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        ABS板的生產工藝

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        ABS板的生產工藝

        發布日期:2018-03-21 作者: 點擊:

        ABS板生產工藝可分為上游與下游工藝。

        上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等,與其它高精板帶的相同,下游工藝則指熱處理、表面處理、拉彎矯、涂潤滑劑、縱橫剪、剪裁與深加工等,它的下游工藝比其它高精板帶復雜得多,工序也多得多??珊喡员硎緸椋洪_卷-熱處理,氣墊爐(可用燃料、電或電磁感應加熱)固溶處理(溫度500~600℃)或退火,水淬/空氣淬火-表面處理(清洗與轉化處理)-拉彎轎-涂潤滑齊-卷取等。

        熱處理、轉化處理與涂潤滑劑是關鍵工序,ABS板帶的生產能力就決定于這些工序的通過量。熱處理工序除了在固溶與退火功能外,還應有生產T4P(預時效)狀態帶卷的功能,這是生產可熱處理強化ABS板帶特有的一種狀態。轉化處理就是在氟鋯/鈦酸混合液中進行化學氧化處理,在鋁表面上生成一層鈍化膜,基化學元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟,膜的質量1~4mg/dm2,密度2.8g/cm3,比陽極氧化膜薄,而又比天然氧化膜厚得多,無色或略呈現藍色,是吸附潤滑的良好基層,同時有良好的抗蝕性,能很好地保護ABS板帶在保質期(6個月)內不受腐蝕。

        防靜電PA板

        潤滑劑可是干的也是濕的,可以噴涂,也可以輥涂,然后經過干燥或固化處理,潤滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的潤滑條件,便于成形。

        ABS板帶下游處理工藝可建成一條全連續的生產線,也可以建為二三條獨立的生產線,中心線可在一個平面內,也可以建成高架式的即雙層的。全連續式生產線的Z大速度不宜超過150m/min,生產能力約120kt/a。


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